自动化产线气动管路的漏气、爆管、老化问题，90%来源于管材材质与工况不匹配。普通PU管不耐高温、尼龙管硬度高不耐弯折、PE管耐压性弱，在不同车间环境下误用，会造成频繁更换耗材、设备停机、能耗飙升。精准匹配管材材质，是降低气动运维成本的核心。
| 管材材质 | 耐压性能 | 耐温区间 | 耐油耐磨 | 柔韧弯折性 | 主流适用场景 |
| PU聚氨酯气管 | 中高压、抗爆性好 | -20℃~60℃ | 一般 | 极佳、耐反复弯折 | 普通流水线、机械手往复运动 |
| 尼龙气管 | 高压耐压、强度极高 | -30℃~100℃ | 优秀、耐油耐腐蚀 | 偏硬、固定管路首选 | 高温车间、高压冲压设备、油污设备 |
| PE聚乙烯气管 | 低压、耐压偏弱 | 常温区间 | 中等 | 柔软、性价比高 | 普通低压通气、简易气动设备 |
1、常温自动化流水线、往复运动机械手：选用PU气管，柔韧耐折，不易疲劳开裂； 2、高温设备、发热车间、冬季低温厂区：统一尼龙气管，耐高低温、不易老化变形； 3、油污机床、润滑油密集车间：采用耐油尼龙管材，杜绝溶胀破损、漏油漏气； 4、简易设备、低压辅助气路：高性价比PE气管，满足常规通气需求。
1、高频弯折部位：每8个月定期更换，预防疲劳爆裂； 2、高温油污区域：1年整体更换一次，避免材质老化脆化； 3、管路安装禁止强行拉扯、尖锐边角切割，预留伸缩余量； 4、新旧管材禁止混搭，避免管径、硬度不一致导致接口松动漏气。