一、按被加工材料选择

1. 不锈钢（304/316/316L 等）

• 首选材质：M42（8% 钴）或粉末冶金高速钢（如 ASP30），耐高温和耐磨性更佳。
• 钻头几何参数：
  • 螺旋角：30°-40°（大螺旋角利于排屑，减少切屑堵塞）。
  • 顶角：130°-140°（较钝的顶角可分散切削力，避免钻头崩刃）。
  • 横刃修磨：建议修磨横刃（缩短横刃长度至原 1/3），降低轴向力。

2. 高强度钢（如 45# 调质钢、模具钢）

• 材质：M35（5% 钴）或含钴量更高的 M42。
• 几何参数：
  • 螺旋角：25°-30°（较小螺旋角提高钻头刚性）。
  • 顶角：120°-130°（更锋利的顶角切入硬材料）。

3. 铝合金 / 铜合金

• 材质：M35 即可（成本较低）。
• 几何参数：
  • 螺旋角：40°-45°（大螺旋角快速排屑，避免粘刀）。
  • 顶角：118°（标准顶角，适合软材料）。

4. 铸铁 / 铸钢

• 材质：M35 或 TiN 涂层钻头（抗粘连）。
• 几何参数：
  • 螺旋角：25°-30°（刚性好，抗冲击）。
  • 刃口倒棱：需轻微倒棱（约 0.05mm×20°），增强刃口强度。

二、按加工工艺选择

1. 普通钻孔（孔深≤3× 直径）

• 推荐钻头：直柄含钴麻花钻头（ISO 标准 DIN 338）。
• 直径范围：φ0.5mm-φ20mm（小直径用整体硬质合金更优）。

2. 深孔加工（孔深＞3× 直径）

• 推荐钻头：
  • 枪钻（适合 L/D＞10 的深孔，需专用设备）。
  • 群钻（改良型麻花钻头，横刃修磨成三尖刃，排屑槽加深）。
• 特殊设计：内冷结构（通过切削液冲刷切屑）。

3. 高精度孔加工

• 推荐钻头：
  • 定心钻（先钻中心孔，提高位置精度）。
  • 镀钛涂层钻头（如 TiAlN 涂层，表面硬度达 3000HV，减少摩擦）。
• 公差要求：HSS-E-PM（粉末冶金高速钢）钻头，直径公差可达 ±0.03mm。

4. 自动化加工（CNC 机床）

• 推荐刀柄：
  • 热缩刀柄（跳动＜0.01mm，适合高速切削）。
  • 液压刀柄（减振效果好，延长钻头寿命）。
• 钻头类型：建议选择带内冷孔的钻头（如 DIN 6537 标准）。

三、按钻头特性选择

1. 钴含量

• M35（5% 钴）：性价比高，适合中低硬度材料（如普通不锈钢）。
• M42（8% 钴）：耐高温性更好，适合高硬度材料（如沉淀硬化不锈钢）。
• 粉末冶金高速钢（如 ASP2030）：钴含量约 10%，晶粒细小均匀，寿命比 M42 长 30% 以上，但价格高 2-3 倍。

2. 涂层选择

• TiN（氮化钛）涂层：通用型，提高耐磨性，适合铝合金。
• TiAlN（氮化钛铝）涂层：耐高温（抗氧化温度达 800℃），适合不锈钢高速加工。
• DLC（类金刚石）涂层：极低摩擦系数，适合铜合金和钛合金。

3. 排屑槽设计

• 双螺旋槽：标准设计，通用性强。
• 三螺旋槽：排屑更顺畅，适合深孔加工（如 OSG 的 EXOCARB 系列）。
• 抛物线槽：槽型深度从柄部向切削刃逐渐变浅，增强钻头刚性，适合高强度钢。

四、品牌与性价比参考

1. 进口品牌（高性能）

• 山特维克（Sandvik）：Coromant 系列，适合高精度加工（价格约为国产 3-5 倍）。
• 钴领（Guhring）：含钴钻头寿命稳定，尤其适合不锈钢（价格约为国产 2-3 倍）。
• OSG：EXOCARB 系列，针对难加工材料优化（价格约为国产 2 倍）。

2. 国产品牌（高性价比）

• 上工（SGS）：M35/M42 钻头性价比高，适合普通工业应用。
• 成量（CG）：涂层钻头表现稳定，价格约为进口 1/3。
• 远东工具：粉末冶金含钴钻头，性能接近进口品牌，价格约为进口 1/2。

3. 成本估算

• 小批量加工：选择国产品牌 M35 涂层钻头（单价约 30-50 元）。
• 大批量生产：进口 M42 或粉末冶金钻头（单价约 100-200 元），综合成本更低。

五、使用注意事项

1. 切削参数匹配
   • 不锈钢：Vc=15-30m/min，f=0.05-0.15mm/r（硬质合金钻头 Vc 可达 50-80m/min）。
   • 铝合金：Vc=100-200m/min，f=0.1-0.3mm/r。
2. 冷却润滑
   • 不锈钢加工必须使用水溶性切削液（如嘉实多 Hysol GR 20），或极压切削油（如美孚 DTE 24）。
3. 设备要求
   • 主轴跳动＜0.02mm（跳动过大易导致钻头偏磨）。
   • 深孔加工时，建议使用枪钻机床或配备内冷系统的加工中心。
4. 寿命监控
   • 当孔壁粗糙度 Ra＞3.2μm 或扭矩突然增大时，及时更换钻头。
   • 可重磨次数：M35 约 3-5 次，M42 约 5-8 次（取决于修磨工艺）。

选型流程总结

1. 确定被加工材料：硬度、韧性、粘性（如不锈钢 / 铝合金 / 铸铁）。
2. 明确加工要求：孔深、精度、批量（如普通钻孔 / 深孔 / 高精度孔）。
3. 选择钻头材质：M35（通用）或 M42（高硬度）或粉末冶金（高性能）。
4. 优化几何参数：螺旋角、顶角、横刃修磨（根据材料调整）。
5. 考虑涂层：TiAlN（不锈钢）、DLC（钛合金）、TiN（铝合金）。
6. 结合预算：进口品牌（高性能）或国产品牌（性价比）。